Завъртане и фрезоване на композитни механични части

Кратко описание:

Предимства на обработката на стругова и фрезова смес:

Предимство 1: Периодично рязане;

Предимство 2, лесно високоскоростно рязане;

Предимство 3, скоростта на детайла е ниска;

Предимство 4, малка термична деформация;

Предимство 5, еднократно завършване;

Предимство 6, намаляване на деформацията на огъване

 


Подробности за продукта

Продуктови етикети

Спецификации на продукта

Предимства на продукта: без шупли, отпред на партидата, грапавост на повърхността далеч надвишава ISO, висока прецизност

Име на продукта: стругови и фрезовани композитни механични части

Процес на продукта: смес за струговане и фрезоване

Материал на продукта: 304 и 316 неръждаема стомана, мед, желязо, алуминий и др.

Характеристики на материала: добра устойчивост на корозия, устойчивост на топлина, якост при ниска температура и механични свойства

Използване на продукта: използва се в медицинско оборудване, космическо оборудване, комуникационно оборудване, автомобилна индустрия, оптична индустрия, прецизни части за валове, оборудване за производство на храни, дронове и др.

Точност: ±0,01 мм

Цикъл на разстой: 3-5 дни

Дневен производствен капацитет: 10000

Точност на процеса: обработка по чертежи на клиента, входящи материали и др.

Име на марката: Lingjun

Предимства на обработката на стругова и фрезова смес:

Предимство 1, периодично рязане:

Комбинираният метод на струговане и фрезоване с двоен шпиндел е периодичен метод на рязане. Този тип периодично рязане позволява на инструмента да има повече време за охлаждане, тъй като без значение какъв материал се обработва, температурата, достигана от инструмента по време на рязане, е по-ниска.

Предимство 2, лесно високоскоростно рязане:

В сравнение с традиционната технология за струговане-фреза, тази комбинирана технология за струговане и фрезоване с два шпиндела е по-лесна за извършване на високоскоростно рязане, така че всички предимства на високоскоростното рязане могат да бъдат отразени в комбинираната обработка с два шпиндела струго-фреза , като например. Казва се, че комбинираната сила на рязане при струговане и фрезоване с двоен шпиндел е с 30% по-ниска от тази на традиционното високо рязане, а намалената сила на рязане може да намали радиалната сила на деформация на детайла, което може да бъде от полза за обработката от тънки прецизни части. И за да се увеличи скоростта на обработка на тънкостенни детайли и ако силата на рязане е сравнително малка, тежестта върху инструмента и машинния инструмент също е сравнително малка, така че точността на двушпинделния струго-фрезов инструмент могат да бъдат по-добре защитени.

Предимство 3, скоростта на детайла е ниска:

Ако скоростта на въртене на детайла е относително ниска, обектът няма да се деформира поради центробежна сила при обработка на тънкостенни части.

Предимство 4, малка термична деформация:

Когато използвате сместа за струговане и фрезоване с два шпиндела, целият процес на рязане вече е изолиран, така че инструментът и стружки отнемат много топлина, а температурата на инструмента ще бъде сравнително ниска и термичната деформация няма да настъпи лесно.

Предимство 5, еднократно завършване:

Композитната механична машина за струговане и фрезоване с два шпиндела позволява обработката на всички инструменти за завършване на всички процеси на пробиване, струговане, пробиване и фрезоване в един процес на затягане, така че проблемите със смяната на инструмента могат да бъдат значително избегнати. Съкратете цикъла на производство и обработка на детайла и избягвайте проблеми, причинени от многократно затягане.

Предимство 6, намаляване на деформацията на огъване:

Използването на композитния метод за струговане и фрезоване с двоен шпиндел може значително да намали деформацията на огъване на частите, особено при обработка на някои тънки и дълги части, които не могат да се поддържат в средата.

3.2. Изисквания за точност на размерите

Тази статия анализира изискванията за точността на размерите на чертежа, за да се прецени дали може да се постигне чрез процес на струговане и да се определи методът на процеса за контрол на точността на размерите.

В процеса на този анализ, някои преобразувания на размери могат да бъдат извършени по едно и също време, като изчисляване на инкрементално измерение, абсолютен размер и верига от размери. При използването на струговане на стругове с ЦПУ, необходимият размер често се приема като средна стойност на максималния и минималния пределен размер като основа за размера на програмирането.

4.3. Изисквания за точност на формата и позицията

Формата и толерансът на позицията, дадени на чертежа, са важна основа за гарантиране на точността. По време на обработката, еталонът за позициониране и еталонът за измерване трябва да се определят според изискванията и може да се извърши някаква техническа обработка според специалните нужди на струга с ЦПУ, така че ефективно да се контролира формата и точността на позицията на струга.

пет точки пет

Изисквания за грапавост на повърхността

Грапавостта на повърхността е важно изискване за осигуряване на микропрецизност на повърхността, а също така е основа за разумен избор на CNC струг, режещ инструмент и определяне на параметрите на рязане.

шест точка шест

Изисквания за материал и термична обработка

Изискванията за материал и термична обработка, дадени на чертежа, са в основата на избора на режещи инструменти, модели на стругове с ЦПУ и определяне на параметрите на рязане.

Петосен вертикален обработващ център

Петосният петосен вертикален обработващ център е инструмент, използван в областта на машиностроенето. След като детайлът е захванат веднъж върху обработващия център, цифровата система за управление може да управлява машинния инструмент, за да избира и променя автоматично инструмента според различни процеси и автоматично да променя скоростта на шпиндела, скоростта на подаване, пътя на движение на инструмента спрямо детайла и други спомагателни функции, За да завършите обработката на множество процеси на няколко повърхности на детайла. И има различни функции за смяна на инструмент или избор на инструменти, така че ефективността на производството е значително подобрена.

Петосен вертикален обработващ център се отнася до обработващия център, чиято ос на шпиндела е настроена вертикално с работната маса. Той е подходящ главно за обработка на плочи, плочи, форми и малки сложни части. Петосен вертикален обработващ център може да извършва фрезоване, пробиване, пробиване, нарязване и нарязване на резба. Вертикалният обработващ център с пет оси е триосно свързване с две оси, което може да реализира три оси три връзки. Някои могат да се управляват от пет или шест оси. Височината на колоната на петоосния вертикален обработващ център е ограничена и обхватът на обработка на детайла от тип кутия трябва да бъде намален, което е недостатъкът на петоосния вертикален обработващ център. Въпреки това, вертикалният обработващ център с пет оси е удобен за захващане и позициониране на детайла; Пътят на движението на режещия инструмент е лесен за наблюдение, програмата за отстраняване на грешки е удобна за проверка и измерване, а проблемите могат да бъдат открити навреме за изключване или модификация; Условията на охлаждане са лесни за установяване и режещата течност може да достигне директно до инструмента и обработващата повърхност; Трите координатни оси са в съответствие с декартовата координатна система, така че усещането е интуитивно и в съответствие с ъгъла на видимост на чертежа. Чиповете се отстраняват лесно и падат, за да се избегне надраскване на обработената повърхност. В сравнение със съответния хоризонтален обработващ център, той има предимствата на проста структура, малка площ и ниска цена

Големи CNC машини

CNC устройството е ядрото на CNC машинния инструмент. Всички съвременни CNC устройства са под формата на CNC (компютърно цифрово управление). Това устройство с ЦПУ обикновено използва множество микропроцесори за реализиране на функцията за цифрово управление под формата на програмиран софтуер, така че се нарича още софтуерно ЧПУ. CNC системата е система за контрол на позицията, която интерполира идеалната траектория на движение според входните данни и след това я извежда към частите, необходими за обработка. Следователно NC устройството се състои главно от три основни части: вход, обработка и изход. Цялата тази работа е организирана разумно от компютърната системна програма, така че цялата система да може да работи координирано.

1) Входно устройство: въведете NC инструкцията към NC устройството. Според различния програмен носител има различни входни устройства. Има вход от клавиатура, вход за диск, вход в режим на директна комуникация на CAD/cam система и DNC (директно цифрово управление) вход, свързан към превъзходен компютър. Понастоящем много системи все още имат входна форма на хартиена лента на фотоелектрическа машина за четене.

(2) Режим на въвеждане на лента за хартия. Фотоелектрическата машина за четене на хартиена лента може да чете програмата за детайли, директно да контролира движението на машинния инструмент или да чете съдържанието на хартиената лента в паметта и да контролира движението на машинния инструмент чрез програмата за детайли, съхранена в паметта.

(3) MDI режим на ръчно въвеждане на данни. Операторът може да въвежда инструкциите на програмата за обработка с помощта на клавиатурата на операционния панел, която е подходяща за по-кратки програми.
В състояние на редактиране на управляващото устройство софтуерът се използва за въвеждане на програмата за обработка и се съхранява в паметта на устройството за управление. Този метод на въвеждане може да се използва повторно. Този метод обикновено се използва при ръчно програмиране.

На NC устройството с функция за програмиране на сесия, в зависимост от проблемите, изведени на дисплея, могат да бъдат избрани различни менюта и програмата за обработка може да бъде генерирана автоматично чрез въвеждане на съответните номера на размери по метода на диалог човек-компютър.

(1) Приет е режим на въвеждане на директно цифрово управление на DNC. CNC системата получава следните програмни сегменти от компютъра, докато обработва програмата за части в превъзходния компютър. DNC се използва най-вече в случай на сложна детайла, проектирана от cad/cam софтуер и директно генерираща програма за детайли.

2) Обработка на информация: входното устройство предава информацията за обработка на CNC блок и я компилира в информация, разпозната от компютъра. След като частта за обработка на информацията я съхранява и обработва стъпка по стъпка в съответствие с програмата за управление, тя изпраща команди за позиция и скорост към сервосистемата и основната част за управление на движението през изходния блок. Входните данни на CNC системата включват: информация за очертанията на частите (начална точка, крайна точка, права линия, дъга и т.н.), скорост на обработка и друга допълнителна информация за обработка (като смяна на инструмента, промяна на скоростта, превключвател на охлаждащата течност и др.), и целта на обработката на данните е да завърши подготовката преди операцията по интерполация. Програмата за обработка на данни включва също компенсация на радиуса на инструмента, изчисляване на скоростта и обработка на спомагателни функции.

3) Изходно устройство: изходното устройство е свързано със серво механизма. Изходното устройство получава изходния импулс на аритметичната единица според командата на контролера и го изпраща към системата за серво управление на всяка координата. След усилване на мощността, серво системата се задвижва, така че да контролира движението на машината според изискванията.

Представяне на голяма CNC машина 3

Хостът на машината е основното тяло на машината с ЦПУ. Включва легло, основа, колона, греда, плъзгаща се седалка, работна маса, глава, механизъм за подаване, държач за инструменти, устройство за автоматично смяна на инструменти и други механични части. Това е механична част, която автоматично завършва всички видове рязане на CNC машината. В сравнение с традиционната машинна машина, основното тяло на CNC машината има следните структурни характеристики

1) Приема се новата структура на машинния инструмент с висока твърдост, висока сеизмична устойчивост и малка термична деформация. За да се подобрят твърдостта и антисеизмичните характеристики на машинния инструмент, статичната твърдост на структурната система, амортизацията, качеството на структурните части и естествената честота обикновено се подобряват, така че основното тяло на машинния инструмент може да се адаптира към непрекъснатите и автоматични нужди за рязане на машината с ЦПУ. Влиянието на термичната деформация върху основната машина може да бъде намалено чрез подобряване на структурното оформление на машинния инструмент, намаляване на нагряването, контролиране на повишаването на температурата и приемане на компенсация на термичното изместване.

2) Високопроизводителното серво задвижване на шпиндела и устройствата за серво задвижване на подаване се използват широко за скъсяване на предавателната верига на CNC машини и опростяване на структурата на механичната трансмисионна система на металорежещите машини.

3) Приемете висока ефективност на предаване, висока прецизност, устройство за предаване без празнини и движещи се части, като двойка гайки със сферичен винт, пластмасов плъзгащ водач, линеен търкалящ водач, хидростатичен водач и др.
Спомагателно устройство на CNC машина

Помощното устройство е необходимо, за да се осигури пълната игра на функцията на CNC машинните инструменти. Общите спомагателни устройства включват: пневматично, хидравлично устройство, устройство за отстраняване на стружки, устройство за охлаждане и смазване, въртяща се маса и CNC разделителна глава, защита, осветление и други спомагателни устройства


  • Предишна:
  • Следващия:

  • Напишете вашето съобщение тук и ни го изпратете