Прецизни части за вал

Частите са основните елементи, които изграждат машината, и са неразделните отделни части, които съставят машината и машината.

Частите са не само дисциплина за изследване и проектиране на механични основни части в различни съоръжения, но и общ термин за части и компоненти.

Изследването и проектирането на основни механични части в различни съоръжения също е общ термин за части и компоненти.Специфичното съдържание на частите като дисциплина включва:

1. Свързването на части (части).Като резбова връзка, клинова връзка, щифтова връзка, шпонкова връзка, шлицова връзка, връзка с намеса, връзка с еластичен пръстен, занитване, заваряване и залепване и др.

2. Ремъчно задвижване, задвижване на фрикционни колела, задвижване с шпонка, хармонично задвижване, задвижване на зъбни колела, задвижване с въжета, задвижване на винтове и други механични задвижвания, които пренасят движение и енергия, както и съответните валове нули като задвижващи валове, съединители, съединители и спирачки (част.

3. Поддържащите части (части), като лагери, шкафове и основи.

4. Система за смазване и уплътнение и др. с функция за смазване.

Прецизни части за вал

5. Други части (части) като пружини.Като дисциплина частите започват от цялостния механичен дизайн и изчерпателно използват резултатите от различни свързани дисциплини за изучаване на принципите, структурите, характеристиките, приложенията, режимите на повреда, товароносимостта и процедурите за проектиране на различни основни части;изучава теорията на основните части на дизайна, методите и насоките и по този начин създава теоретична система на предмета, комбинирана с реалността, която се превърна във важна основа за изследване и проектиране на машини.

От появата на машините има съответните механични части.Но като дисциплина механичните части са отделени от механичната структура и механиката.С развитието на машинната индустрия, появата на нови теории и методи за проектиране, нови материали и нови процеси, механичните части навлязоха в нов етап на развитие.Теории като метод на крайните елементи, механика на счупване, еластохидродинамично смазване, оптимизационен дизайн, проектиране на надеждност, компютърно проектиране (CAD), моделиране на твърдо тяло (Pro, Ug, Solidworks и др.), системен анализ и методология на проектиране постепенно се развиват За изследването и проектиране на механични части.Осъществяването на интегрирането на множество дисциплини, интегрирането на макро и микро, изследването на нови принципи и структури, използването на динамичен дизайн и дизайн, използването на електронни компютри и по-нататъшното развитие на теориите и методите за проектиране са важни тенденции в развитието на тази дисциплина.

Грапавостта на повърхността е важен технически показател, който отразява микроскопичната грешка на геометричната форма на повърхността на детайла.Това е основната основа за тестване на качеството на повърхността на частта;дали е избрано разумно или не е пряко свързано с качеството, експлоатационния живот и производствените разходи на продукта.Има три метода за избор на грапавостта на повърхността на механичните части, а именно метод на изчисление, метод на изпитване и метод на аналогия.При проектирането на механични части обикновено се използва аналогия, която е проста, бърза и ефективна.Прилагането на аналогията изисква достатъчно референтни материали, а различни съществуващи ръководства за механичен дизайн предоставят по-изчерпателни материали и документи.Обикновено се използва грапавостта на повърхността, която е съвместима с нивото на толеранс.При нормални обстоятелства, колкото по-малки са изискванията за толеранс на размерите на механичните части, толкова по-малка е стойността на повърхностната грапавост на механичните части, но няма фиксирана функционална връзка между тях.

Например дръжките на някои машини, инструменти, ръчни колела, санитарно оборудване и хранителни машини са модифицирани повърхности на определени механични части.Техните повърхности трябва да се обработват гладко, т.е. грапавостта на повърхността е много висока, но техните допуски на размерите са много взискателни.ниско.Като цяло има известно съответствие между нивото на толеранс и стойността на грапавостта на повърхността на частите с изискванията за толеранс на размерите.