За високопрецизните части и компоненти измерването на размерите е важна част от подобряването на качеството на продукта, независимо дали в производствения процес или при проверката на качеството след производството.В сравнение с други методи за проверка при измерване на размерите, машинното зрение има уникални технически предимства:
1. Системата за машинно зрение може да измерва множество размери едновременно, което подобрява ефективността на измервателната работа;
2. Системата за машинно зрение може да измерва малки размери, като използва лещи с голямо увеличение, за да увеличи измерения обект, а точността на измерване може да достигне микронно ниво или повече;
3. В сравнение с други решения за измерване, измерването на системата за машинно зрение има висока непрекъснатост и точност, което може да подобри реалното време и точността на промишленото онлайн измерване, да подобри производствената ефективност и да контролира качеството на продукта;
4. Системата за машинно зрение може автоматично да измерва външните размери на продукта, като контур, отвор, височина, площ и т.н.;
5. Измерването с машинно зрение е безконтактно измерване, което не само може да избегне повреда на измервания обект, но също така е подходящо за ситуации, при които измерваният обект не може да бъде докоснат, като висока температура, високо налягане, течност, опасна среда и т.н. ;
Принцип на системата за измерване на зрението
Приложенията за измерване изискват изображения с остри контури.За един фотоапарат той трябва да може да предоставя по-добро качество на изображението, трябва да има достатъчно пиксели, за да гарантира точност на снимане, и също така трябва да има ниско ниво на шум в изображението, за да гарантира, че стойността на сивото на ръба на контура е стабилна и надежден.
Поради различните размери на детайла и изискванията за точност на измерване, изискванията за разделителна способност на камерата са по-широки.За малки и средни детайли с ниски изисквания за точност и измерване на размери в една и съща равнина, една камера обикновено може да отговори на изискванията;за детайли с големи размери и висока точност и измерване на размери, които не са в една и съща равнина, обикновено се използват множество камери за заснемане.
Изборът на източник на светлина на системата за измерване на зрението се основава главно на подчертаване на контура на обекта, който ще се измерва.Източниците на светлина, които обикновено се използват при измерване на размера, са задно осветяване, коаксиална светлина и източници на светлина с нисък ъгъл, а паралелните източници на светлина също са необходими в приложения с особено високи изисквания за точност.
Обективите на системата за измерване на зрението обикновено използват телецентрични лещи.Телецентричният обектив е проектиран да коригира паралакса на традиционния промишлен обектив, т.е. в рамките на определен диапазон на разстоянието до обекта полученото увеличение на изображението няма да се промени.Това е много важен дизайн, когато измерваният обект не е на същата повърхност.Въз основа на своите уникални оптични характеристики: висока разделителна способност, ултра-широка дълбочина на полето, ултра-ниско изкривяване и дизайн на паралелна светлина, телецентричният обектив се превърна в незаменима част от прецизното измерване на машинното зрение.
1. Концепцията, значението и характеристиките на високопрецизното производство на детайли.Производството на високопрецизни части се основава на високопрецизни механични части.Интегрираната теория и технология за компютърна обработка на гонг може да реализира органичната комбинация и оптимизация на хранене, обработка, тестване и манипулиране според структурата и изискванията на обработвания детайл и да завърши производството на части при условията на обработка.
2. Анализ на състоянието на чуждестранното развитие.Технологията за производство на високопрецизни машини е приветствана като една от ключовите технологии през 20-ти век и е високо ценена от страни по целия свят.
3. технологията за производство на високопрецизни машини в моята страна постепенно се развива в края на 80-те и началото на 90-те години и днес това е бързо развиваща се индустрия в Китай.Продуктите за производство на високопрецизни машини се използват широко във военни и цивилни области като национална отбрана, медицинско лечение, космическа техника и електроника.
4. Обработката на високопрецизни механични части има предимствата на висока точност, ниска консумация на енергия, гъвкаво производство и висока ефективност.Намаляването на размера на цялата производствена система и прецизните части може не само да спести енергия, но и да спести производствено пространство и ресурси, което е в съответствие с енергоспестяващия и екологичен режим на производство.Това е една от посоките на развитие на зеленото производство.
5. Области на приложение на високопрецизни части и компоненти Високопрецизните части и компоненти се използват в оборудването за откриване на различни индустриални научни инструменти.В Китай те се използват главно в инструменталната и инструменталната индустрия в научни инструменти.
6. В сравнение с обикновеното производство на машини, производството на прецизни машини има високо техническо съдържание (проектиране и производство), сложно оборудване за обработка, висока добавена стойност и продажби на малки партиди.
Целта на високопрецизната обработка на механични части е да се реализира концепцията за "малки машинни инструменти, обработващи малки части", която е различна от методите и технологиите за производство на обикновени механични части.Това ще се превърне в ефективен метод за обработка на високопрецизни части от несилициеви материали (като метали, керамика и др.).Той може фундаментално да реши проблемите в методите за обработка на части за прецизни инструменти.
Стругът е машинен инструмент, който използва главно струговащ инструмент за завъртане на въртящ се детайл.Свредла, райбери, райбери, метчици, матрици и инструменти за нарязване също могат да се използват на струга за съответната обработка.
Характеристики на струг
1. Голям нискочестотен въртящ момент и стабилен изход.
2. Високопроизводително векторно управление.
3. Динамичният отговор на въртящия момент е бърз, а точността на стабилизиране на скоростта е висока.
4. Намалете и спрете бързо.
5. Силна способност против смущения.