Оптична индустрия

За високоточни части и компоненти измерването на размерите е важна част от подобряването на качеството на продукта, независимо дали в производствения процес или при проверката на качеството след производството. В сравнение с други методи за проверка при измерване на размерите, машинното зрение има уникални технически предимства:

1. Системата за машинно зрение може да измерва едновременно множество размери, което подобрява ефективността на измервателната работа;

2. Системата за машинно зрение може да измерва малки размери, като използва лещи с голямо увеличение за увеличаване на измервания обект, а точността на измерване може да достигне микронно ниво или повече;

3. В сравнение с други решения за измерване, измерването на системата за машинно зрение има висока непрекъснатост и точност, което може да подобри в реално време и точността на промишленото онлайн измерване, да подобри ефективността на производството и да контролира качеството на продукта;

4. Системата за машинно зрение може автоматично да измерва размерите на външния вид на продукта, като контур, отвор, височина, площ и т.н.;

5. Измерването на машинното зрение е безконтактно измерване, което не само може да избегне повреда на измервания обект, но също така е подходящо за ситуации, при които измерваният обект не може да бъде докоснат, като висока температура, високо налягане, течност, опасна среда и т.н. ;

Принцип на системата за измерване на зрението

Приложенията за измерване изискват изображения с остри контури. За една камера тя трябва да може да осигури по-добро качество на изображението, трябва да има достатъчно пиксели, за да гарантира точност на снимане, и също така трябва да има ниско ниво на шум на изображението, за да гарантира, че стойността на сивото на ръба на контура е стабилна и надежден.

Поради различните размери на детайла и изискванията за точност на измерване, изискванията за разделителна способност на камерата са по-обширни. За малки и средни детайли с ниски изисквания за точност и измерване на размери в една и съща равнина обикновено една камера може да отговори на изискванията; за големи, високопрецизни детайли и измерване на размери, които не са в една и съща равнина, обикновено се използват множество камери за снимане.

Изборът на източник на светлина на системата за измерване на зрението се основава главно на подчертаване на контура на обекта, който ще бъде измерен. Източниците на светлина, които обикновено се използват при измерване на размера, са подсветка, коаксиална светлина и източници на светлина с нисък ъгъл, а паралелните източници на светлина също са необходими в приложения с особено високи изисквания за точност.

Обективите на системата за измерване на зрението обикновено използват телецентрични лещи. Телецентричният обектив е проектиран да коригира паралакса на традиционния индустриален обектив, тоест в рамките на определен диапазон на разстояние до обекта, полученото увеличение на изображението няма да се промени. Това е много важен дизайн, когато измерваният обект не е на една и съща повърхност. Въз основа на уникалните си оптични характеристики: висока разделителна способност, ултра-широка дълбочина на полето, ултра-ниско изкривяване и паралелен дизайн на светлината, телецентричният обектив се превърна в незаменима част от прецизното измерване на машинното зрение.

1. Концепцията, значението и характеристиките на производството на високоточни детайли. Производството на високоточни части се основава на високоточни механични части. Интегрираната теория и технология на компютърната обработка на гонг може да реализира органичната комбинация и оптимизиране на подаване, обработка, тестване и манипулиране според структурата и изискванията на обработвания детайл и да завърши производството на части при условията на обработка.

2. Анализ на състоянието на външно развитие. Технологията за производство на високоточни машини е приветствана като една от ключовите технологии през 20-ти век и е високо ценена от страните по целия свят.

3. Технологията за производство на високопрецизни машини на моята страна постепенно се развива в края на 80-те и началото на 90-те години и днес е бързо развиваща се индустрия в Китай. Продуктите за производство на машини с висока точност се използват широко във военните и гражданските области като националната отбрана, медицинското лечение, космическото пространство и електрониката.

4. Обработката на високоточни механични части има предимствата на висока прецизност, ниска консумация на енергия, гъвкаво производство и висока ефективност. Намаляването на размера на цялата производствена система и прецизните части може не само да спести енергия, но и да спести производствено пространство и ресурси, което е в съответствие с енергоспестяващия и екологичен режим на производство. Това е една от посоките за развитие на зеленото производство.

5. Области на приложение на високоточни части и компоненти Високоточни части и компоненти се използват в оборудването за откриване на различни индустрии-научни инструменти. В Китай те се използват главно в инструменталната и инструменталната индустрия в научни инструменти.

6. В сравнение с производството на обикновени машини, прецизното производство на машини има високо техническо съдържание (проектиране и производство), сложно оборудване за обработка, висока добавена стойност и продажби на малки партиди.

Целта на прецизната механична обработка на детайли е да се реализира концепцията за „малки металорежещи машини, обработващи малки детайли“, която е различна от производствените методи и технологии на обикновените механични части. Той ще се превърне в ефективен метод за обработка на високоточни части от несилициеви материали (като метали, керамика и др.). Той може фундаментално да реши проблемите в методите за обработка на части от прецизни инструменти.

Стругът е машинен инструмент, който използва основно инструмент за струговане за завъртане на въртящ се детайл. Бормашини, райбери, райбери, метчици, матрици и инструменти за накачка могат също да се използват на струга за съответната обработка.

Характеристики на струг

1. Голям нискочестотен въртящ момент и стабилен изход.

2. Високопроизводително векторно управление.

3. Динамичната реакция на въртящия момент е бърза, а точността на стабилизиране на скоростта е висока.

4. Намалете скоростта и спрете бързо.

5. Силна способност против смущения.