С непрекъснатото ускоряване на иновациите и развитието на индустриалните технологии, механизираният производствен режим постепенно замени ръчното производство в някои производствени области, особено в производствената индустрия.Поради специалната среда за използване на някои важни части, като висока температура и високо налягане, за да се гарантира стабилността на частите, качеството на частите трябва да отговаря на съответните стандарти, което поставя изисквания на високо ниво за качество на обработка.Качеството на обработка се състои главно от две части: точност на обработка и качество на повърхността на обработка.Само чрез стриктно контролиране на двете важни връзки в машинната обработка, качеството на машинната обработка може да бъде добре контролирано и качеството на механичните продукти да достигне стандарта за употреба.
1. Конотация на качеството на обработката
Качеството на обработка включва главно два аспекта: точност на обработка и качество на повърхността на обработка, които се влияят съответно от качеството на геометрията и материала.
1.1 качество на геометрията в процеса на обработка, качеството на геометрията ще повлияе на точността на обработката.Геометричното качество се отнася до геометричната грешка между повърхността на продукта и интерфейса в процеса на машинна обработка.Включва главно два аспекта: грешка в макро геометрията и грешка в микро геометрията.Като цяло съотношението между височината на вълната и дължината на вълната на макрогеометричната грешка е по-високо от 1000. Като цяло съотношението на височината на вълната към дължината на вълната е по-малко от 50.
1.2 качество на материалите при машинната обработка, качеството на материалите се отнася до промените между качеството на физическите свойства, участващи в повърхностния слой на механичните продукти и матрицата, известен също като слой за модификация на обработката.В процеса на обработка качеството на материалите ще повлияе на качеството на повърхността, което се отразява главно в работното втвърдяване на повърхностния слой и промяната на металографската структура на повърхностния слой.Сред тях работното втвърдяване на повърхностния слой се отнася до увеличаване на твърдостта на метала на повърхностния слой на механични продукти поради пластичната деформация и плъзгане между зърната по време на обработка.Като цяло трябва да се вземат предвид три аспекта при оценката на твърдостта на машинната обработка на механичните продукти, а именно твърдостта на повърхностния метал, дълбочината на втвърдяване и степента на втвърдяване.Промяната на металографската структура на повърхностния слой се отнася до промяната на металографската структура на повърхностния метал на механичните продукти поради действието на топлината на рязане при машинна обработка.
2. Фактори, влияещи върху качеството на обработката
В процеса на машинна обработка проблемите с качеството на обработката включват главно грапавостта на повърхността на рязане и грапавостта на повърхността на шлайфане.Като цяло факторите, които влияят върху качеството на машинната обработка, могат да бъдат разделени на два аспекта: геометрични фактори и физически фактори.
2.1 грапавост на повърхността на рязане при обработка, проблемът с качеството на грапавостта на повърхността на рязане включва главно два аспекта: геометрични фактори и физически фактори.Сред тях геометричните фактори включват основния ъгъл на отклонение, подъгъла на отклонение, подаването при рязане и т.н., докато физическите фактори включват материала на детайла, скоростта на рязане, подаването и т.н.При обработката пластичните материали се използват за обработка на детайлите, металната пластичност на материалите е склонна към деформация и обработената повърхност ще бъде грапава.Следователно, за да се намали грапавостта на повърхността и да се подобри производителността на рязане, когато се използват материали за детайли със средна въглеродна стомана и нисковъглеродна стомана с добра издръжливост, обикновено е необходимо да се извърши закаляване и темпериране между довършителните работи.
Когато обработвате пластмасови материали, скоростта на рязане ще има голямо влияние върху грапавостта на обработената повърхност.Когато скоростта на рязане достигне определен стандарт, вероятността от пластична деформация на метала е по-ниска и грапавостта на повърхността също е по-малка.
Когато контролирате параметрите на рязане, намаляването на подаването може да намали грапавостта на повърхността до известна степен.Въпреки това, ако скоростта на подаване е твърде малка, грапавостта на повърхността ще се увеличи;Само чрез разумно контролиране на скоростта на подаване може да се намали грапавостта на повърхността.
2.2 грапавост на шлифовъчната повърхност в процеса на обработка, шлифовъчната повърхност се причинява от набраздяване на абразивни зърна върху шлифовъчното колело.Като цяло, ако колкото повече пясъчни зърна преминават през единицата площ на детайла, толкова повече са драскотините върху детайла, а контурът на драскотините върху детайла влияе върху грапавостта на повърхността на шлайфане.Ако контурът на прореза върху детайла е добър, грапавостта на повърхността на шлайфане ще бъде по-ниска.В допълнение, физическите фактори, които влияят върху грапавостта на повърхността на шлайфане, са параметрите на шлайфане и т.н.При машинната обработка скоростта на шлифовъчното колело ще повлияе на грапавостта на шлифовъчната повърхност, докато скоростта на детайла има обратен ефект върху грапавостта на шлифовъчната повърхност.Колкото по-висока е скоростта на шлифовъчното колело, толкова по-голям е броят на абразивните частици на единица площ от детайла за единица време и толкова по-малка е грапавостта на повърхността.В сравнение със скоростта на шлифовъчното колело, ако скоростта на детайла стане по-бърза, броят на абразивните зърна, преминаващи през обработената повърхност на детайла за единица време, ще бъде по-малък и грапавостта на повърхността ще се увеличи.Освен това, когато скоростта на надлъжно подаване на шлифовъчното колело е по-малка от ширината на шлифовъчното колело, повърхността на детайла ще се реже многократно, грапавостта на детайла ще се увеличи и грапавостта на повърхността на детайла ще намалее.
Време на публикуване: 24 май 2021 г