Персонализиране на обработката на части за фреза

Фрезата се отнася до машинния инструмент, който използва главно фреза за обработка на различни повърхности на детайла.Като цяло, фрезата се върти главно и движението на детайла (и) фрезата е движение на подаване.Може да обработва равнина, жлеб, повърхност, зъбно колело и т.н.

Фрезата е машинен инструмент, който използва фреза за фрезоване на детайла.Освен фрезова равнина, жлеб, зъб, резба и шлицов вал, фрезовата машина може да обработва и по-сложен профил и има по-висока ефективност от рендето и се използва широко в отдела за механично производство и ремонт.

Видове фрезови машини

1. според структурата си:

( 1) Настолна фреза: малка фреза за фрезови инструменти, инструменти и други малки части.

( 2) Конзолна фреза: фреза с фрезова глава, монтирана върху конзола, а леглото е разположено хоризонтално.Конзолата обикновено може да се движи вертикално по направляващата релса на колоната от едната страна на леглото, а фрезовата глава се движи по направляващата релса на конзолата.

(3) Фреза тип възглавница: фрезата с главния вал, монтиран на овена, тялото на леглото е разположено хоризонтално, овенът може да се движи хоризонтално по направляващата релса на седлото, а седлото може да се движи вертикално по водача на колоната релса.

(4) Портална фреза: леглото е разположено хоризонтално, а колоните и свързващите греди от двете страни представляват фрезовата машина на портала.Фрезовата глава е монтирана на гредата и колоната и може да се движи по направляващата релса.Като цяло гредата може да се движи вертикално по направляващата релса на колоната, а работната маса може да се движи по направляващата релса на леглото.Използва се за обработка на големи части.

(5) Плоска фреза: използва се за фрезоване на равнина и фреза за повърхности, леглото е разположено хоризонтално, обикновено работната маса се движи по направляващата релса на леглото в надлъжна посока и главният вал може да се движи аксиално.Има проста структура и висока производствена ефективност.

( 6) Профилираща фреза: фреза за профилиране на детайла.Обикновено се използва за обработка на детайли със сложна форма.

( 7) Настолна фреза: фреза с повдигаща се маса, която може да се движи вертикално по направляващата релса на леглото.Работната маса и седлото, обикновено монтирани на повдигащата се маса, могат да се движат надлъжно и хоризонтално.

( 8) Рокерна фреза: кобилицата е монтирана в горната част на леглото, а фрезовата глава е монтирана в единия край на кобилицата.Кобилицата може да се върти и да се движи в хоризонталната равнина.Фрезовата глава може да завърти фрезовата машина под определен ъгъл на крайната повърхност на кобилицата.

( 9) Фреза за легло: масата не може да се повдига и спуска и може да се движи вертикално по направляващата релса на леглото, а главата за фреза или колоната може да се използва като фреза с вертикално движение.

Процесът на обработка на частите по поръчка има изключително строги изисквания.Леко невнимание при обработката ще доведе до грешката на детайла да надхвърли обхвата на допустимите отклонения, което ще изисква повторна обработка или ще обяви, че заготовката е бракувана, което увеличава производствените разходи.Следователно, какви са изискванията за обработка на части, може да ни помогне да подобрим ефективността на производството.Първият е изискванията за размер и обработката трябва да се извършва в строго съответствие с изискванията за толерантност на формата и позицията на чертежите.Въпреки че размерът на частите, обработвани от предприятието, няма да бъде точно същият като размера на чертежа, действителният размер е в рамките на толеранса на теоретичния размер и това е квалифициран продукт и е част, която може да се използва.

Персонализираната обработка на части често включва повърхностна обработка и процеси на термична обработка, а повърхностната обработка трябва да се постави след механична обработка.И в процеса на обработка трябва да се има предвид дебелината на тънкия слой след повърхностна обработка.Топлинната обработка е за ефективността на рязане на метала, така че трябва да се извърши преди обработката.

Персонализираната обработка на части и компоненти е последвана от изисквания към оборудването.Грубата и фината обработка трябва да се извършват с оборудване с различна производителност.Тъй като процесът на груба обработка е да се изрежат повечето части от заготовката, ще се генерира голямо вътрешно напрежение в детайла, когато скоростта на подаване е голяма и рязането е голямо, и процесът на довършителни работи не може да бъде извършен в този момент.Когато детайлът е завършен след време, той трябва да работи на сравнително голям машинен инструмент, така че детайлът да може да постигне висока точност.