Високопрецизна обработка на детайли

1、Функция на скосяване

Основната функция на скосяването е да премахне неравностите и да ги направи красиви.Но за скосяването, специално посочено в чертежа, обикновено е изискването на процеса на инсталиране, като например ръководството за монтаж на лагера, и някои скосяване на дъгата (или преход на дъгата) също могат да намалят концентрацията на напрежение и да укрепят здравината на частите на вала!Освен това сглобяването е лесно, обикновено преди края на обработката.В частите за селскостопански машини, особено челната повърхност на кръгли аксесоари и кръгли отвори често се обработват под 45 °. Тези скосявания имат много функции, така че трябва да ги проверяваме внимателно и да ги използваме пълноценно, в противен случай това ще доведе до много трудности при поддръжката на селскостопански машини и дори да причинят неочаквани повреди

2、Цел и функция на почистването

В процеса на производство на механични части, дори и в процеса на довършителни работи, неизбежно ще има изглаждане.Наличието на грапавици има неблагоприятни ефекти върху точността на обработката, точността на сглобяване, повторното позициониране на обработката и качеството на външния вид на частите.По време на процеса на сглобяване, неравностите на съответните движещи се части ще доведат до износване на повърхността или падане във вътрешността на шасито и ще се превърнат в излишък.Покритите части на повърхността ще ръждясват и ще се боядисат поради драскотини от резки.С подобряването на търсенето на пазара за прецизност и миниатюризация в областта на прецизните инструменти, вредата от бърса става все по-очевидна.

1. Влияние на бора върху функцията на частите и работата на цялата машина

(1) Колкото по-голям е ръбът на повърхността на детайла, толкова по-голяма е енергията, изразходвана за преодоляване на съпротивлението.Поради наличието на грапавини, частите може да не достигнат съвпадащата позиция.Ако се достигне съвпадащата позиция, колкото по-грапава е повърхността, толкова по-голям е натискът на единица площ и повърхността е по-лесна за износване.

(2) Влияние върху антикорозионните характеристики на частите и цялата машина след обработка на повърхността, брусът ще бъде изваден по време на сглобяването, което ще надраска повърхността на други части.В същото време откритата повърхност без повърхностна защита ще се формира върху повърхността, където брусът пада.Тези повърхности са най-податливи на ръжда и плесен при условия на влажен климат, което ще повлияе на антикорозионните характеристики на цялата машина и ще остави скрити проблеми за качеството на продукта.

2. Влияние на ръба върху следващите стъпки и други процеси

(1) Ако неравностите върху грубата опорна точка са твърде големи, допускът за обработка ще бъде неравномерен при финишната обработка.Като например дебела алуминиева плоча при заготовка на отвора за пробиване на ред, четирите страни на надбавката на плочата не са еднакви, тъй като ръбът е твърде голям, при рязане в частта на бруста количеството на отстранения материал внезапно ще се увеличи или намали, което ще повлияе на рязането стабилност, произвеждат отпадъчни продукти.

(2) Ако има грапавини по прецизната базова точка, е трудно базовата точка да съвпадне с базовата точка за позициониране, което води до неквалифицирани размери на обработка.

(3) В процеса на повърхностна обработка, като например нанасяне на покритие, покритият метал първо ще се събере на върха на резеца и ще произведе неквалифицирани продукти.

(4) Burr е основният фактор, който може лесно да причини свързване в процеса на топлинна обработка.Burr често е основната причина за повреда на изолацията на междинния слой, което ще доведе до значително намаляване на AC магнитните свойства на сплавта.Следователно, заусените трябва да бъдат отстранени преди термична обработка на някои специални материали, като мека магнитна никелова сплав.

3. Контрол и превенция на разпръскване

(1) При разумно подреждане на последователността на обработка, процесът с грапавица трябва да бъде подреден отпред, доколкото е възможно, а процесът без грапавица или с малка грапавица и малко количество трябва да бъде подреден отзад.Например, когато има радиален отвор на ръкава, когато централния отвор се завърти първо и след това радиалният отвор се пробие, в края на отвора ще се появи грапавица.Ако първо се пробие радиалният отвор и след това централният отвор се завърти, неравностите могат да бъдат намалени или елиминирани.

(2) Разумният метод на обработка трябва да бъде избран при проектирането на процеса, за да се сведат до минимум разходите за премахване на ръбове в следващия процес.При предпоставката да не се влияе върху ефективността на производството и разходите за обработка, трябва да се избере методът на обработка с по-малко неравности, доколкото е възможно.Например, при фрезоване, при рязане в дебелината на слоя и изрязване, слоят е тънък, рязането е гладко, ръбът е малък, а при рязане в дебелината на слоя и изрязване на слоя е дебел, брусът е голям.Следователно, за да намалим фрезоването, трябва да се опитаме да използваме паралелното фрезоване.За друг пример, когато фрезовате равнина с челна фреза, има повече режещи зъби, които трябва да се режат едновременно, и силата на рязане, перпендикулярна на обработващата равнина, е много голяма.Поради това има повече неравности от страната на рязане на равнината на обработка на детайла, докато неравностите, генерирани при използване на цилиндрична мелница, ще бъдат значително намалени.

(3) Ъгълът между обработената повърхност и нейната съседна повърхност е тясно свързан с образуването на грапавини.Колкото по-голям е ъгълът на ръба на частта, толкова по-голяма е твърдостта на крайния корен на режещия слой, толкова по-лесно е материалът на режещия слой да бъде напълно отрязан и толкова по-малък ще бъде броят и размерът на резеца.Следователно трябва да се избере разумната посока на рязане, така че последният изход на инструмента да се намира в частта с по-голям ъгъл на ръба.Например, при завъртане на външния конус в края на частите на втулката, когато инструментът за завъртане се движи от външния кръг към края на конуса, вътрешната стена на края на конуса е лесна за образуване на брус.Ако посоката на рязане се промени, въртящият инструмент се премества от вътрешния отвор на края на конуса към външния кръг.Тъй като ъгълът на ръба, образуван от повърхността на конуса и вътрешния отвор, е по-малък от този, образуван от повърхността на конуса и външния кръг, външният кръг не е лесен за създаване на брус.

(4) Този метод е подходящ за части с еднакъв размер и една и съща обработваема повърхност. След като няколко части са подредени спретнато, двата края се затягат с еднакви по размер блокове за възглавници, така че обработеният ръб на една част да е близо до обработен ръб на друга част, ефективно предотвратявайки и намалявайки генерирането на грапавини върху обработената повърхност, а грапачите се прехвърлят към блоковете за затягащи възглавници в двата края.

(5) Като използваме технология за обработка с по-малко и без изрязване, за някои прецизни части, които изискват строг контрол на обработката с изрязване, можем да използваме усъвършенствана технология за обработка с по-малко и без изрязване.Например, електроформоването е процес, при който металът се електроотлага върху матрицата чрез електролиза за производство или копиране на метални продукти.Процесът на електроформоване може да се използва за обработка на рефлектора на прецизния оптичен инструмент, вълновода на микровълновия инструмент и други прецизни части.Тъй като в процеса на обработка няма механична сила на рязане, няма да има деформация и светкавично изрязване.

4、 Функция на подрязване

За да се улесни прибирането на инструмента по време на обработка и да се осигури близост до съседните части по време на монтажа, прибиращият жлеб трябва да бъде обработен на рамото.Подрязването и подрязването са пръстеновидни канали, направени в основата на вала и в долната част на отвора.Функцията на жлеба е да гарантира, че обработката е на място и челната повърхност на съседните части е близо по време на монтажа.Обикновено се използва при струговане (като струговане, пробиване и т.н.) се нарича подрязване, използвано при шлайфане се нарича подрязване на шлифовъчно колело