Комуникационна индустрия

С използването на металорежещи машини с ЦПУ, преработвателната и производствената индустрия в моята страна се развиват бързо и изискванията за броя, прецизността и ефективността на обработката на части стават все по-високи и търсенето на прецизни части в различни области също се увеличава . От гледна точка на обработката на части, обработката на дискови тънкостенни части е по-трудна от други обикновени части. По-специално, обработката на прецизни дискови порести части изисква висока точност и относително сложни процеси. много. За да се гарантира точността на обработка на частите, е необходимо да се избере подходящата машина и да се определи научната и осъществима пътека и технология на обработка, за да се обработват и произвеждат прецизните детайли, които отговарят на изискванията.

Прецизните дискови порести части имат високи изисквания за точност, които са трудни за изпълнение с обикновени машини и техники за обработка. Освен това частите са тънкостенни дискови части, които лесно се деформират по време на обработка, което прави общите изисквания за точност високи и трудни за обработка. Следователно, в допълнение към избора на високопроизводителен машинен инструмент и създаване на план за научна технология за обработка , изборът на приспособления и затягащи сили трябва да бъдат специално зададени. След много тестове и модификации беше получен пълен набор от планове за обработка. Тестовите проби отговарят на изискванията за обработка и е определена осъществимостта на плана за обработка.

I. Избор на машина и определяне на метода на обработка

След сравнение и анализ е избрана координатно пробиваема машина с високо прецизно устройство за координатно позициониране и добра твърдост за изпълнение на задачи по обработка. Тази машинна машина има отлична производителност при плоско фрезоване и обработка на отвори. Методът на индексиране се избира за обработка на отворите на детайла. Цифровият дисплей с високо прецизен индексиращ диск е монтиран на масата на инструменталната машина, а частите се обработват на въртящата се плоча, така че различните позиции на обработените части трябва само да завъртят грамофона. При обработка на отвора на част, грамофона остава фиксиран. Монтажът на грамофона е много важен. Центърът на въртене на частите и центърът на въртене на грамофона трябва да поддържат висока степен на съвпадение. грешката при индексиране трябва да се контролира в рамките на възможно най-малък диапазон.

II. Маршрут за обработка

От технологичния път, обработката на прецизни дискови порести части не се различава много от другите видове части. Основният маршрут е: груба механична обработка→ обработка с естествено стареене→ полузавършена обработка→ обработка с естествено стареене→ довършителна→ довършителна обработка. Грубата механична обработка се състои в рязане и фрезоване на заготовката на детайла, грубо фрезоване и пробиване на вътрешната и външната повърхност и двата края на детайла, грубо пробиване на отвора и грубо пробиване на външния жлеб на детайла. Полуобработката се използва за полуфинализиране на повърхността на вътрешните и външните кръгове на частите, за да отговарят на изискванията за размер, а двата края са полузавършени, за да отговарят на изискванията за размер. Отворите и външните кръгови жлебове са полузавършено пробиване. Завършването е използването на специални приспособления и инструменти за фино пробиване на отворите и външните канали на частите. Грубо струговане на вътрешния и външния кръг и след това грубо фрезоване на двата края, за да се отстрани ръба и да се постави основата за следващата довършителна обработка на дупки и канали. Последващият довършителен процес е основно използването на специални приспособления и инструменти за прецизна обработка на отворите и външните канали.

За прецизна механична обработка на детайли настройката на параметрите на рязане е много критична, което пряко влияе върху точността на обработка. При определяне на количеството на рязане е необходимо напълно да се вземат предвид изискванията за качество на повърхността на частите, степента на износване на инструмента и разходите за обработка. Разточването е ключов процес при този вид обработка на детайли и настройката на параметрите е много важна. В процеса на грубо пробиване на отвора се използва голямо количество обратно рязане и се използва метод на рязане с ниска скорост. В процеса на полупрецизно пробиване и фино пробиване на отвори трябва да се използва малко количество обратно захващане и в същото време трябва да се обърне внимание на контрола на скоростта на подаване и приемането на високоскоростни методи за рязане за подобряване на качество на обработка на повърхността на детайла.

За обработката на прецизни дискови порести части, обработката на порите е не само фокусът на обработката, но и трудността на обработката, която има пряко влияние върху цялостната точност на обработка на частите. За да се гарантира качеството на обработката и точността на такива части, е необходимо да се избере подходящ машинен инструмент, да се формулира научен план на процеса, да се използва специално приспособление за затягане, да се избере подходящ инструмент за рязане и да се контролира подходящо количеството на рязане. Частите за проби, обработени по тази технология на обработка, отговарят на изискванията на частите, което полага основата за последващото масово производство и обработка, а също така осигурява справка и справка за обработката на подобни части.