С използването на CNC машинни инструменти, преработвателната и производствената промишленост на моята страна се развиват бързо и изискванията за броя, прецизността и ефективността на обработката на части стават все по-високи и по-високи, а търсенето на прецизни части в различни области също се увеличава .От гледна точка на обработката на части, обработката на дискови тънкостенни части е по-трудна от други обикновени части.По-специално, обработката на прецизни порести части с форма на диск изисква висока точност и относително сложни процеси.много.За да се гарантира точността на обработка на частите, е необходимо да се избере подходящият машинен инструмент и да се определи научната и осъществима обработка и технология, за да се обработват и произвеждат прецизните части, които отговарят на изискванията.
Прецизните порести части с форма на диск имат високи изисквания за точност, които трудно могат да бъдат изпълнени с обикновени машинни инструменти и техники за обработка.Освен това частите са тънкостенни дисковидни части, които лесно се деформират по време на обработка, което прави общите изисквания за точност високи и трудни за обработка. Следователно, в допълнение към избора на високоефективен машинен инструмент и установяване на научен технологичен план за обработка , изборът на приспособления и силата на затягане трябва да бъде специално зададен.След много тестове и модификации беше получен пълен набор от планове за обработка.Тестовите проби отговарят на изискванията за обработка и е определена осъществимостта на плана за обработка.
I. Избор на металорежеща машина и определяне на метода на обработка
След сравнение и анализ беше избрана координатно-пробивна машина с високо прецизно устройство за позициониране на координати и добра твърдост за изпълнение на задачите по обработка.Тази машина има отлична производителност при равнинно фрезоване и обработка на отвори.Методът на индексиране е избран за обработка на отворите на детайла.Грамофонът с високо прецизен индексиращ диск тип цифров дисплей е инсталиран на масата на машинния инструмент и частите се обработват на въртящата се маса, така че различните позиции на обработените части трябва само да завъртят въртящата се маса. При обработката на отвора на част, грамофона остава неподвижен.Монтажът на грамофона е много важен.Центърът на въртене на частите и центърът на въртене на въртящата се маса трябва да поддържат висока степен на съвпадение.грешката при индексиране трябва да се контролира в рамките на малък диапазон, доколкото е възможно.
II.Път на обработка
От пътя на процеса обработката на прецизни порести части с форма на диск не се различава много от други видове части.Основният маршрут е: груба обработка→обработка с естествено стареене→полуфинишна обработка→обработка с естествено стареене→финиширане→финиширане.Грубата механична обработка се състои в рязане и фрезоване на заготовката на детайла, грубо фрезоване и пробиване на вътрешната и външната повърхност и двата края на детайла, грубо пробиване на отвора и грубо пробиване на външния канал на частта.Полуобработката се използва за полуобработка на повърхността на вътрешните и външните кръгове на частите, за да отговарят на изискванията за размер, а двата края са полузавършени, за да отговарят на изискванията за размер.Отворите и външните кръгли жлебове са полузавършено пробити.Довършителната обработка е използването на специални приспособления и инструменти за фино пробиване на отворите и външните канали на частите.Грубо струговане на вътрешния и външния кръг и след това грубо фрезоване на двата края, за да се премахне границата и да се постави основата за следващата обработка на дупка и жлеб.Последващият довършителен процес е основно използването на специални приспособления и инструменти за прецизна обработка на отворите и външните жлебове.
За прецизно обработване на части настройката на параметрите на рязане е много критична, което пряко влияе върху точността на обработка.При определяне на количеството на рязане е необходимо напълно да се вземат предвид изискванията за качество на повърхността на частите, степента на износване на инструмента и разходите за обработка.Разточването е ключов процес на този вид обработка на детайли и настройката на параметрите е много важна.В процеса на грубо пробиване на отвора се използва голямо количество обратно рязане и се използва метод на рязане с ниска скорост.В процеса на полупрецизно пробиване и фино пробиване на дупки трябва да се използва малко количество обратно захващане и в същото време трябва да се обърне внимание на контрола на скоростта на подаване и да се използват високоскоростни методи на рязане, за да се подобри качество на обработка на повърхността на детайла.
За обработката на прецизни порести части с форма на диск, обработката на порите е не само фокусът на обработката, но и трудността на обработката, която има пряко въздействие върху цялостната точност на обработка на частите.За да се гарантира качеството и точността на обработка на такива части, е необходимо да се избере подходящ машинен инструмент, да се формулира научен план на процеса, да се използва специално приспособление за затягане, да се избере подходящ инструмент за рязане и да се контролира по подходящ начин количеството на рязане.Примерните части, обработени с тази технология за обработка, отговарят на изискванията на частите, което поставя основата за последващото масово производство и обработка, а също така предоставя справка и справка за обработката на подобни части.