CNC прецизна обработка на детайли
Продуктите се използват широко в медицинската и автомобилната промишленост
Ние разглеждаме качеството като живот, за да гарантираме качество, ние създаваме 16 процедури за проверка на качеството и постоянно надграждаме и подобряваме процеса на по-късен етап, за да гарантираме, че можем да ви предоставим висококачествени части, така че животът на вашето оборудване ще бъде по-дълъг и квалифицираната ставка ще бъде по-висока.
7 * 24-часово онлайн обслужване на клиенти за вас, всяко недоволство е добре дошло, за да го представите при нас по всяко време, ние предоставяме консултации, закупуване, следпродажбена поддръжка и други услуги.
В индустрията за механична обработка точността на машинната обработка често определя качеството на обработката на частите до голяма степен, а самата обработка на прецизни части с ЦПУ е много взискателен метод на обработка, който може да постигне по-добри резултати в сравнение с традиционните методи на обработка.Има много предимства, които другите методи на обработка нямат, така че какви са предимствата на CNC прецизната обработка на части?
1. Връзка за многоосно управление: като цяло най-често се използва връзка с три оси, но чрез известно регулиране може да се постигне обработващ център с четири оси, пет оси, седем оси и дори повече оси на връзката.
2. Паралелен машинен инструмент: общ обработващ център, неговата функция е относително фиксирана.Той може да комбинира обработващ център и струговащ център или вертикален и хоризонтален обработващ център, което може да увеличи обхвата на обработка и капацитета на обработка на обработващия център.
3. Ранно предупреждение за повреда на инструмента: използвайки някои технически средства за откриване, можем да открием износването и повредата на инструмента навреме и да подадем аларма, така че да можем да сменим инструмента навреме, за да гарантираме качеството на обработка на частите.
4. Управление на живота на инструмента: множество инструменти, работещи едновременно, и множество остриета на един и същи инструмент могат да се управляват по унифициран начин за подобряване на производствената ефективност.
5. Защита от претоварване и изключване на машинния инструмент: задайте максималното натоварване според натоварването в производствения процес.Когато натоварването достигне зададената стойност, машинният инструмент може да реализира автоматично изключване, за да защити машинния инструмент.
Обработката с компютърно цифрово управление, наричана CNC обработка, е субтрактивен производствен процес, прецизна обработка на механични части, използва компютърно управление за работа и манипулиране на машинни инструменти и режещи инструменти, чрез премахване на слоя материал от детайла за производство на персонализирани части.
Прецизната CNC обработка има характеристиките на автоматизация, което значително подобрява надеждността и повторяемостта, намалява възможността за човешка грешка и прави обработката на прецизни механични части с висока точност и висока точност.
Технологията за прецизна обработка е подходяща за всички видове материали, включително метали, пластмаси, дърво, пяна и композитни материали.Може да се прилага в различни индустрии, като автомобилостроене, космическа индустрия, строителство и селско стопанство.Може да произвежда серия от продукти, като рамка на превозно средство, хирургическо оборудване, летящ двигател и градински инструменти.
Ние сме производител на части за обработка с ЦПУ, предоставяйки услуги за обработка с ЦПУ за много индустрии.И използването на най-новата CNC технология за обработка за производство на високопрецизни персонализирани CNC части, разумна цена, високо качество.Персонализирайте функционалността на производствените приложения от прототип до производство.Оборудването за обработка на неръждаема стомана е разделено на оборудване за рязане и оборудване за повърхностна обработка, с отличен повърхностен гланц и висока отразяваща способност.Като повърхността на огледало.
Ние чрез усъвършенствана технология за обработка, точността на обработка на прецизни части от неръждаема стомана с ЦПУ достига ± 0,01 mm
Предимства на продукта:
Един: Автоматична производствена линия, 24 часа производство, 24 часа проверка на качеството
Две: Всички видове професионално оборудване за тестване и техници за инспекция на отлично качество
Три: ISO9001 международна сертификация на системата за качество и ISO13485 медицинска система
Четири: Професионално следпродажбено обслужване, което ви позволява да използвате по-сигурно
С използването на металорежещи машини с ЦПУ и развитието на преработвателната и производствената промишленост в моята страна изискванията за броя, прецизността и ефективността на обработката на части стават все по-високи и търсенето на части също се увеличава.От гледна точка на обработката на части, обработката на дискови тънкостенни части е по-трудна от други обикновени части, особено обработката на дисковидни порести части, която изисква по-висока точност и е сравнително по-сложна..Точността на обработка на частите е необходима, за да се избере подходящият машинен инструмент и да се определи възможната обработка и технология, за да се обработват и произвеждат частите, които отговарят на изискванията.
Порестите части с форма на диск имат високи изисквания за точност, които е трудно да се изпълнят с обикновени машинни инструменти и техники за обработка.Освен това частите са тънкостенни дисковидни части, които лесно се деформират по време на обработка, което прави общите изисквания за точност високи и обработката трудна. Следователно, в допълнение към избрания машинен инструмент и установената технологична програма за обработка, трябва да се настрои избор на приспособления и сила на затягане.След много тестове и модификации беше получен пълен набор от планове за обработка.Тестовите проби отговарят на изискванията за обработка и е определена осъществимостта на плана за обработка.
1. Избор на металорежеща машина и определяне на метода на обработка
След сравнение и анализ беше избрана координатно-пробивна машина с устройство за координатно позициониране и добра твърдост за изпълнение на задачите по обработка.Тази машина има превъзходна производителност при равнинно фрезоване и обработка на отвори.Методът на индексиране е избран за обработка на отворите на детайла.Грамофонът с цифров дисплей от типа на индексиращия диск е инсталиран на работната маса на машинния инструмент и частите се обработват на въртящата се маса, така че различните позиции на обработените части трябва само да завъртят грамофона.При обработката на отвора на детайла грамофона остава неподвижен.Монтажът на грамофона е много важен.Центърът на въртене на частите трябва да съвпада силно с центъра на въртене на въртящата се маса.По време на обработката грешката при индексиране трябва да се контролира в рамките на възможно най-малък диапазон.
2. Път на обработка
От гледна точка на пътя на процеса, обработката на дискообразни порести части не се различава много от други видове части.Основният маршрут е: груба обработка → обработка с естествено стареене → полуфинална обработка → обработка с естествено стареене → довършителна обработка → довършителна обработка.Грубата механична обработка се състои в рязане и фрезоване на заготовката на детайла, грубо фрезоване и пробиване на вътрешната и външната повърхност и двата края на детайла, грубо пробиване на отвора и грубо пробиване на външния канал на частта.Полуобработката се използва за полуобработка на повърхността на вътрешните и външните кръгове на частите, за да отговарят на изискванията за размер, а двата края са полузавършени, за да отговарят на изискванията за размер.Отворите и външните кръгли жлебове са полузавършено пробити.Довършителната обработка е използването на специални приспособления и инструменти за фино пробиване на отворите и външните канали на частите.Грубо струговане на вътрешния и външния кръг и след това грубо фрезоване на двата края, за да се премахне границата и да се постави основата за следващата обработка на дупка и жлеб.Последващият процес на довършване е основно използването на специални приспособления и инструменти за обработка на дупките и външните канали.
Обработката на части и настройката на количеството на рязане са много критични, което пряко влияе върху точността на обработка.При определяне на количеството на рязане е необходимо напълно да се вземат предвид изискванията за качество на повърхността на частите, степента на износване на инструмента и разходите за обработка.Пробиването е процес на този вид обработка на детайли и настройката на параметрите е много важна.В процеса на грубо пробиване на отвора се използва голямо количество обратно рязане и се използва метод на рязане с ниска скорост.В процеса на полупрецизно пробиване и фино пробиване на отвори трябва да се приеме малко количество обратно захващане и в същото време трябва да се обърне внимание на контролирането на скоростта на подаване и приемането на високоскоростни методи на рязане за подобряване на качество на обработка на повърхността на частта.
За обработката на дисковидни порести части, обработката на порите е не само обработка, но и трудност при обработката, което има пряко въздействие върху общата точност на обработка на частта.За качеството и прецизността на обработката на такива части е необходимо да изберете подходящ машинен инструмент, формулиран план на процеса, приспособление, което да се използва за затягане, подходящ инструмент за рязане и правилен контрол на количеството на рязане.Примерните части, обработени с тази технология за обработка, отговарят на изискванията на частите, което поставя основата за последващото масово производство и обработка, а също така предоставя справка и справка за обработката на подобни части.
