English

Части за обработка на CNC струг

Части за обработка на CNC струг Представено изображение
  • Части за обработка на CNC струг
  • Части за обработка на CNC струг
  • Части за обработка на CNC струг
  • Части за обработка на CNC струг

Кратко описание:


Подробности за продукта

Продуктови етикети

Спецификации на продукта

Предимства на продукта: без изпъкналост, предна част на партидата, грапавост на повърхността, далеч надвишаваща ISO, висока прецизност

Име на продукта: Части за прецизна обработка на струг

Продуктов процес: обработка на CNC струг

Материал на продукта: 304, 316 неръждаема стомана, мед, желязо, алуминий и др.

Характеристики на материала: добра устойчивост на корозия, устойчивост на топлина, якост при ниска температура и механични свойства.

Употреба на продукта: използва се в медицинско оборудване, космическо оборудване, комуникационно оборудване, автомобилна индустрия, оптична индустрия, прецизни части на валове, оборудване за производство на храни и др.

Точност: Струг ±0.01mm, вал 0.005mm

Цикъл на изчакване: 3-5 дни

Дневен производствен капацитет: 10000

Точност на процеса: обработка по чертежи на клиента, входящи материали и др.

Име на марката: Lingjun

Валът се отнася до вал с високи изисквания за точност, като например заобленост.Някои валове, които изискват висока прецизност, като заобленост, се наричат ​​също сърцевини на валове.Често нестандартни части, персонализирана обработка според изискванията на клиентската проба или чертеж.Референтната ос може да се използва в много приложения, като например части за автомобили, части за автоматизация на офиси, части за домакински уреди и части за електрически инструменти.

Технологията за супер машинна обработка е метод на обработка за намаляване на грапавостта на повърхността на детайла, премахване на повредения слой и постигане на целостта на повърхността.На този етап супер машинната обработка при предпоставката да не се променят физическите свойства на материала на детайла трябва да направи точността на формата и грапавостта на повърхността на детайла да достигнат субмикронно, нано ниво и дори технология за полиране без повреди, която преследва висока повърхностна цялост.

Сложните извити повърхности обикновено се състоят от извити повърхности с множество кривини, които постигат определени математически характеристики и преследват функционални и естетически външни форми, включително асферични повърхности, повърхности със свободна форма и повърхности със специална форма.

Сложните извити повърхности са се превърнали във важни работни повърхности за много промишлени продукти и части като аерокосмически, астрономически, навигационни, авточасти, форми и биомедицински импланти.Например: асферичните оптични части могат добре да коригират различни аберации и да подобрят дискриминацията на инструмента;сложните извити огледала могат да намалят броя на отраженията и загубата на мощност, споменавайки стабилността;сложните извити цилиндри на двигателя могат да подобрят ефективността на работа;в същото време някои все по-сложни повърхностни форми се използват в кухините на матрицата и автомобилните части, за да отговорят на функционалните изисквания и естетиката.С увеличаването на търсенето на сложни повърхностни части и непрекъснатото подобряване на изискванията за производителност, традиционните методи на обработка не успяха да отговорят на нуждите на практическите приложения.Има спешна нужда от допълнително подобряване на нивото на обработка на сложни повърхностни части, за да се постигне супер обработка.Поради променливостта на кривината на сложни извити повърхности, изследването на механизмите за отстраняване на материала, подповърхностните повреди и други характеристики е важно за подобряване на точността и ефективността на обработката, а замърсяването от обработката на остатъчни отпадъци привлече широко внимание.

Обобщете напредъка на изследванията на методите за супер машинна обработка за сложни извити повърхности, прегледайте развитието на супер машинната обработка на сложни извити повърхности, обяснете принципите и факторите на влияние на суперформоването и суперполирането на сложни извити повърхности и сравнете прилягането и точност на обработващи инструменти и повърхности на детайла при супер обработка на сложни извити повърхности., Повърхностни повреди, ефективност и други фактори, а след това прогнозиране и проучване на методите за супер обработка на сложни извити повърхности.

Процесът на обработка на части е процес на директна промяна на външния вид на суровините, за да се направят полуготови детайли или готови продукти.Този процес се нарича поток на процеса, който е еталонът на процеса на обработка на частите, и потокът на процеса на обработка на механични части.Добавете сложност.

Стандартите за процес на обработка на механични части могат да бъдат разделени на категории според различни процеси: леене, коване, щамповане, заваряване, топлинна обработка, механична обработка, сглобяване и т.н. Отнася се до общия термин на целите части на CNC обработка и машина процес на сглобяване, а други като почистване, проверка, поддръжка на оборудването, маслени уплътнения и т.н. са само спомагателни процеси.Методът на струговане променя повърхностните свойства на суровините или полуготовите продукти, а процесът на обработка с ЦПУ е основният процес в индустрията.

Еталонните показатели на процеса за обработка на механични части включват еталонни показатели за позициониране, които се използват от стругове или приспособления при обработка на CNC струг;показатели за измерване, които обикновено се отнасят до стандартите за размер или позиция, които трябва да се спазват по време на проверката;сборна дата, тази дата обикновено се отнася до стандартната позиция на частите по време на процеса на сглобяване.

Обработката на механични части изисква производството на стабилни продукти.За да се постигне тази цел, персоналът трябва да има богат опит в механичната обработка и технологиите.Както всички знаем, механичната обработка е същата работа и се нуждае от технология, за да я върши добре.

Второ, дали процесът на обработка на механичните части е стандартизиран също определя дали продуктът е добър.И производството, и управлението трябва да изискват набор от процеси, а процесът е за производство на продукти и услуги.Трето, трябва да се наблегне на комуникацията в производствения процес.Независимо дали е време на възел или когато има проблеми, комуникацията трябва да бъде засилена.Комуникацията между преработвателните предприятия и производителите на оборудване е важно условие за обработка на частите на автоматизираното оборудване.

По отношение на инструментите за обработка, диамантеното шлифовъчно колело се използва главно в процеса на работа, за да се контролира количеството на обратно захващане и подаване до определена степен.Може да се извърши по време на работа на ултрашлайф машина.

Пластично шлайфане, тоест нано шлайфане.Дори повърхността на стъклото може да получи оптична огледална повърхност.

Машинната обработка и супер обработката могат да постигнат качеството на повърхността и целостта на повърхността до степен, но ефективността на обработката може да бъде пожертвана.Когато се използва методът на изтегляне, по-голямата сила на деформация е само 17t, а когато се използва методът на студена екструзия, силата на деформация е 132t.По това време единичното налягане, действащо върху щанцата за студено екструдиране, е повече от 2300MPa.В допълнение към нуждите на формата, тя също трябва да има достатъчна ударна якост и издръжливост.

Обработените метални заготовки са силно пластично деформирани във формата, което ще повиши температурата на формата до около 250°C до 300°C.Следователно материалът на матрицата се нуждае от стабилност при темпериране.Поради горната ситуация животът на матриците за студено екструдиране е много по-нисък от този на матриците за щамповане.

Машинната обработка преследва високото качество на продукта до степен.По време на работа лагерът и другите части, които понасят натоварването, докато извършват относително движение, могат да намалят грапавостта на повърхността по време на работа, така че повредата на частите да бъде подобрена и работата може да бъде подобрена.Стабилност и удължен експлоатационен живот.Si3N4, използван във високоскоростни и високоскоростни лагери.Грапавостта на повърхността на керамичната топка трябва да достигне няколко нанометра.Обработеният метаморфен слой е химически активен и податлив на корозия.Следователно, от гледна точка на подобряване на възможностите на частите, обработеният метаморфен слой трябва да бъде възможно най-малък.

  • Предишен:
  • Следващия:
    • Напишете вашето съобщение тук и ни го изпратете

    Категории продукти

    Натиснете enter за търсене или ESC за затваряне