Части за обработка на струг с ЦПУ

Кратко описание:


Подробности за продукта

Продуктови етикети

Спецификации на продукта

Предимства на продукта: без шупли, отпред на партидата, грапавост на повърхността далеч надвишава ISO, висока прецизност

Име на продукта: части за прецизна стругова обработка

Процес на продукта: обработка на струг с ЦПУ

Материал на продукта: 304, 316 неръждаема стомана, мед, желязо, алуминий и др.

Характеристики на материала: добра устойчивост на корозия, устойчивост на топлина, якост при ниска температура и механични свойства.

Използване на продукта: използва се в медицинско оборудване, космическо оборудване, комуникационно оборудване, автомобилна индустрия, оптична промишленост, прецизни части за валове, оборудване за производство на храни и др.

Точност: струг ±0,01 мм, вал 0,005 мм

Цикъл на разстой: 3-5 дни

Дневен производствен капацитет: 10000

Точност на процеса: обработка по чертежи на клиента, входящи материали и др.

Име на марката: Lingjun

Валът се отнася до вал с високи изисквания за прецизност, като например закръгленост. Някои валове, които изискват висока точност, като закръгленост, също се наричат ​​сърцевини на вала. Често нестандартни части, персонализирана обработка според изискванията на клиентската проба или чертеж. Референтната ос може да се използва в много приложения, като автомобилни части, части за офис автоматизация, части за домакински уреди и части за електрически инструменти.

Технологията за супер механична обработка е метод на обработка за намаляване на грапавостта на повърхността на детайла, премахване на повредения слой и получаване на целостта на повърхността. На този етап супер механичната обработка при предпоставката да не се променят физическите свойства на материала на детайла трябва да направи точността на формата и грапавостта на повърхността на детайла да достигне субмикронно, нано ниво и дори технология за полиране без повреди, която преследва висока цялост на повърхността.

Сложните извити повърхности обикновено се състоят от извити повърхности с множество кривини, които постигат определени математически характеристики и преследват функционални и естетически форми на външен вид, включително асферични повърхности, повърхности със свободна форма и повърхности със специална форма.

Сложните извити повърхности се превърнаха във важни работни повърхности за много промишлени продукти и части като аерокосмическа, астрономия, навигация, авточасти, форми и биомедицински импланти. Например: асферичните оптични части могат добре да коригират различни аберации и да подобрят дискриминацията на инструмента; сложните извити огледала могат да намалят броя на отраженията и загубата на мощност, споменавайки стабилността; сложните извити цилиндри на двигателя могат да подобрят ефективността на работата; в същото време някои все по-сложни повърхностни форми се използват в кухини на матрици и авточасти, за да отговорят на функционалните изисквания и естетиката. С увеличаването на търсенето на сложни повърхностни части и непрекъснатото подобряване на изискванията за производителност, традиционните методи на обработка не са в състояние да отговорят на нуждите на практическите приложения. Има спешна нужда от допълнително подобряване на нивото на обработка на сложни повърхностни части, за да се постигне супер обработка. Поради променливостта на кривината на сложни извити повърхности, изследването на механизмите за отстраняване на материала, подповърхностните повреди и други характеристики е важно за подобряване на точността и ефективността на обработката, а замърсяването на остатъчните отпадъци от обработката привлече широко внимание.

Обобщете напредъка на изследванията на методите за супер механична обработка за сложни извити повърхности, прегледайте развитието на супер обработката на сложни извити повърхности, обяснете принципите и влияещите фактори на свръхоформяне и супер полиране на сложни извити повърхности и сравнете прилягането и точност на обработващи инструменти и повърхности на детайли при супер обработка на сложни извити повърхности. , Повърхностни повреди, ефективност и други фактори, а след това прогнозиране и прогнозиране на методите за супер обработка на сложни извити повърхности.

Процесът на обработка на детайлите е процес на пряка промяна на външния вид на суровините, за да се направят полуготови заготовки или готови продукти. Този процес се нарича технологичен поток, който е еталонът на процеса на обработка на частите, и технологичният поток на обработката на механичните части. Добавете сложност.

Стандартите за обработка на механични части могат да бъдат разделени на категории според различни процеси: леене, коване, щамповане, заваряване, термична обработка, механична обработка, монтаж и т.н. Това се отнася до общия термин на целите части на CNC обработка и машина процес на сглобяване и други като почистване, инспекция, поддръжка на оборудване, маслени уплътнения и т.н. са само спомагателни процеси. Методът на струговане променя свойствата на повърхността на суровините или полуготовите продукти, а процесът на обработка с ЦПУ е основният процес в индустрията.

Технологичните показатели за обработка на механични части включват еталони за позициониране, които се използват от стругове или приспособления при обработка на струг с ЦПУ; еталони за измерване, които обикновено се отнасят до стандартите за размера или позицията, които трябва да се спазват по време на инспекцията; Дата на сглобяване, тази дата обикновено се отнася до стандарта на позицията на частите по време на процеса на сглобяване.

Обработката на механични части изисква производството на стабилни продукти. За да постигне тази цел, персоналът трябва да има богат опит в механичната обработка и технологията. Както всички знаем, механичната обработка е една и съща работа и се нуждае от технология, за да я свърши добре.

Второ, дали процесът на обработка на механичните части е стандартизиран също определя дали продуктът е добър. Както производството, така и управлението трябва да изискват набор от процеси, като процесът е за производство на продукти и услуги. На трето място, трябва да се наблегне на комуникацията в производствения процес. Независимо дали е време за възли или когато има проблеми, комуникацията трябва да бъде засилена. Комуникацията между преработвателните предприятия и производителите на оборудване е важно условие за обработката на части от оборудването за автоматизация.

По отношение на машинните инструменти, диамантеното шлифовъчно колело се използва главно в процеса на работа за контролиране на количеството обратно захващане и подаване до определена степен. Може да се извърши по време на работа на ултрашлайф машина.

Плавливо шлайфане, тоест нано смилане. Дори повърхността на стъклото може да получи оптична огледална повърхност.

Машинната обработка и супер обработката могат да постигнат качеството на повърхността и целостта на повърхността до известна степен, но ефективността на обработката може да бъде пожертвана. Когато се използва методът на изтегляне, по-голямата сила на деформация е само 17t, а когато се използва методът на студено екструдиране, деформационната сила е 132t. По това време единичното налягане, действащо върху перфоратора за студено екструдиране, е повече от 2300 MPa. В допълнение към нуждите на матрицата, тя също трябва да има достатъчна ударна якост и издръжливост.

Обработените метални заготовки са силно пластично деформирани в матрицата, което ще увеличи температурата на матрицата до около 250°C до 300°C. Следователно, материалът на матрицата се нуждае от стабилност на темпериране. Поради горната ситуация животът на матриците за студено екструдиране е много по-нисък от този на матриците за щамповане.

Механичната обработка преследва високото качество на продукта до степен. По време на работа лагерът и другите части, които понасят натоварването, докато извършват относително движение, могат да намалят грапавостта на повърхността по време на работа, така че повредата на частите да може да се подобри и работата да се подобри. Стабилност и удължен експлоатационен живот. Si3N4 се използва във високоскоростни и високоскоростни лагери. Грапавостта на повърхността на керамичната топка трябва да достигне няколко нанометра. Обработеният метаморфен слой е химически активен и податлив на корозия. Следователно, от гледна точка на подобряване на възможностите на частите, обработеният метаморфен слой се изисква да бъде възможно най-малък.


  • Предишна:
  • Следващия:

  • Напишете вашето съобщение тук и ни го изпратете